Questões de Concursos Públicos - Engenharia de Produção

A matriz “De-PARA” é uma tabela de inter-relacionamentos usada em projeto do trabalho para explicitar o sentido par-a-par do fluxo entre os componentes da produção.  Com base nas informações e na figura acima, analise como verdadeiras (V) ou falsas (F) as seguintes afirmações sobre o USO da matriz “De-PARA” na atividade de projeto do trabalho. I - Arranjo físico: A matriz “De-PARA” é usada no sentido de indicar as proximidades relativas em função de um dado critério de eficiência. Os critérios são geralmente minimizar o momento de transporte total, reduzir retornos, minimizar número de viagens, minimizar manuseio de materiais etc. II - Balanceamento de linha de produção: A Matriz “DE-PARA” possibilita um estudo preliminar da distribuição das cargas de trabalho através das unidades produtivas que atuam segundo um método de trabalho. São mais comuns: a) verificação do balanceamento da carga de trabalho alocada ao conjunto de unidades produtivas envolvidas; e b) verificação das cargas de trabalho individuais. III - Vias de transporte ou canais de informação: A Matriz “DE-PARA” possibilita um registro quantitativo fornecido pela tabela de transporte que pode ser empregado como um resumo ou levantamento de dados para o dimensionamento da capacidade ou especificação construtiva das vias de transporte e canais de informação. IV - Balanceamento de massa e energia: A Matriz “DE-PARA” possibilita estabelecer a quantificação de fluxos de massa e energia para o dimensionamento da capacidade no projeto de fábrica. Assinale a sequência CORRETA. 

Em Ergonomia, o posto de trabalho deve ser dimensionado de forma que a maioria de seus usuários tenha uma postura confortável. Diante do exposto, a figura abaixo apresenta referências dimensionais relativas à/ao/às/aos: 

Assinale a alternativa que indica a Norma Regulamentadora que visa estabelecer as diretrizes e os requisitos que permitem a adaptação das condições de trabalho às características psicofisiológicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar conforto, segurança, saúde e desempenho eficiente no trabalho. 

Simbiose industrial é caracterizada quando os resíduos de um processo industrial podem servir de matéria-prima para outro processo ou mesmo outra empresa, reduzindo o impacto da indústria no meio-ambiente. Assim, a “heurística 3-2” ilustrada na figura abaixo representa o:

Produção Mais Limpa (P+L) consiste na substituição do modelo end-of-pipe (controle, contenção e tratamento no interior da fábrica) por conceitos, estratégias e procedimentos que levam em conta a prevenção dos impactos à saúde e ao ambiente, do “berço à cova”, ou seja, matéria-prima e suas fontes naturais, processos industriais, uso ou consumo de produtos, destinação e tratamento de resíduos, produto e suas embalagens. As três principais etapas de implementação de P+L são: 

A selaria Couros Brasil produz dois tipos de chapéus de vaqueiro. Um chapéu do tipo I requer duas vezes mais mão de obra do que um do tipo II. Se todas as horas de trabalho forem dedicadas só ao tipo II, a empresa pode produzir um total de 400 chapéus por dia. Os limites de mercado respectivos para os dois tipos são 150 e 200 chapéus por dia. O lucro é $8 por chapéu do tipo I, e $5 por chapéu tipo II. O lucro ótimo e o número de chapéus de cada tipo que maximiza o lucro são, respectivamente: 

A Cia. Ferrugem deseja misturar uma nova liga composta de 40% de estanho, 35% de zinco e 25% de chumbo a partir de diversas ligas disponíveis com as seguintes propriedades:  O objetivo é determinar as proporções dessas ligas que devem ser misturadas para produzir a nova liga a um custo mínimo. O modelo de programação linear para este problema é:

Julgue como verdadeiras (V) ou falsas (F) cada uma das afirmações a seguir sobre a fila em um sistema de filas. I - Fila é onde clientes aguardam no sistema de filas até que seu atendimento seja concluído. II - Modelos de filas supõem, convencionalmente, que a fila seja capaz de reter apenas um número limitado de clientes. III - A disciplina de filas mais comum é aquela na qual os primeiros que chegam são os primeiros a ser atendidos. IV - Para um modelo de fila do tipo M/M/1, o tempo médio de espera no sistema é calculado por W= Wq +1/µ; onde Wq é o tempo médio de espera na fila, e 1/µ é o tempo médio de serviço. V - Para um modelo de fila do tipo M/M/1, λ representa a taxa de chegada (número médio de clientes que chegam por unidade de tempo), e 1/λ o intervalo médio entre duas chegadas consecutivas, respectivamente. Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA. 

O Lote Econômico de Compra (LEC) é utilizado como recurso de um sistema de controle de estoques de demanda independente. Considerando o conceito do lote econômico de compra e desconsiderando a sensibilidade do custo total anual, analise a tabela e o gráfico a seguir e considere as afirmações: I - O tamanho do lote que deve ser adquirido é de 200 unidades, pois é aquele que leva ao menor custo de armazenagem (CA). II - O tamanho do lote que deve ser adquirido é de 500 unidades, pois é aquele que leva ao menor custo total (CT). III - O tamanho do lote que deve ser adquirido é aquele em que o custo de armazenagem se iguala ao custo de pedido, sendo esta a quantidade que minimiza os custos totais. IV - Analisando a tabela e o gráfico, o tamanho do lote que deve ser adquirido está entre 400 e 500 unidades. V - Analisando a tabela e o gráfico, o tamanho do lote que deve ser adquirido está entre 500 e 600 unidades ou entre 400 e 500 unidades, pois em qualquer um destes valores de tamanho de lote o custo total será mínimo. Somente está correto o que se afirma em:

De acordo com Corrêa et al. (2018), a técnica ABC é uma forma de classificarmos todos os itens de estoque de determinado sistema de operações em três grupos, baseados em seu valor total anual de uso. O objetivo é definirmos grupos para os quais diferentes sistemas de controle de estoque serão mais apropriados, resultando em um sistema total mais eficiente em custos. (CORRÊA, Henrique L.; GIANESI, Irineu Gustavo N.; CAON, Mauro. Planejamento, Programação e Controle da Produção - MRP II / ERP, 6ª edição. Grupo GEN, 2018. p. 69) Considerando o conceito da curva ABC e observando o gráfico abaixo, considere as afirmações: I - A curva ABC segue o mesmo princípio do Diagrama de Pareto, obedecendo à relação aproximada 80- 20. II - Na região C, ficam situados os produtos com alto valor e alta taxa de utilização ou demanda. III - Na região classificada como A, poucos itens são responsáveis por grande parte do valor de uso total. Logo, estes deveriam ser os itens a merecerem maior atenção gerencial, para os quais vale mais a pena manter controles de estoque mais precisos e rigorosos. IV - Considerando que o objetivo da curva ABC é definir grupos para os quais diferentes sistemas de controle serão mais apropriados, podemos dizer que o sistema de revisão periódica (sistema mais simples, barato e menos rigoroso) poderia ser uma alternativa para controle de itens mais à esquerda da curva ABC. Já o sistema de ponto de reposição (sistema de custo operacional mais alto e mais “rigoroso”) poderia ser uma alternativa para gerenciar itens mais mais à direita da curva. V - Na curva ABC, em abscissas, temos os itens ordenados da esquerda para a direita, da maior para a menor porcentagem de investimento que representam. A porcentagem acumulada do investimento é colocada em ordenadas. Somente está CORRETO o que se afirma em: