Questões de Concursos Públicos - FGV - 2026 - AMAZUL - Tecnólogo em Fabricação Mecânica

Na usinagem, a força de corte (Fc) pode ser obtida multiplicando a pressão específica de corte (ks) pela área de seção de corte (A). Essa área, por sua vez, pode ser obtida pelo produto do avanço (f) pela profundidade de usinagem (ap). Portanto, a força de corte pode ser expressa por: Considere que uma mesma ferramenta usine um mesmo aço em duas condições: Condição 1: f = 0,1 mm/rev, ap = 0,8 mm Condição 2: f = 0,8 mm/rev, ap = 0,1 mm Assinale a opção correta.

A Norma ISO 513 (2012) estabelece um sistema padronizado de classificação para insertos de metal duro e outros materiais de corte. Cada inserto é identificado por uma letra e uma cor, que indicam o grupo de aplicação do material a ser usinado. O uso da letra e da cor tem o objetivo de permitir a identificação rápida e padronizada do tipo de material, garantindo que operadores e fabricantes em qualquer lugar do mundo possam reconhecer o grupo de aplicação do inserto sem ambiguidades. Considerando essa padronização, assinale a opção correta. 

Os processos de conformação mecânica podem ser classificados quanto à temperatura de trabalho. Considerando um aço com temperatura de fusão de 1500 °C, sendo conformado a 810 °C, assinale a opção correta: 

Tratamentos térmicos são processos aplicados aos metais, especialmente nos aços, com o objetivo de alterar suas propriedades mecânicas e estruturais. Quanto aos tratamentos térmicos, é incorreto afirmar que

Uma equipe de manutenção precisa realizar o reparo por soldagem em um componente crítico fabricado em aço de alto teor de carbono (C > 0,5%) e de grande espessura. A experiência anterior com este material mostrou alta incidência de trincas na Zona Termicamente Afetada (ZTA) após a soldagem. O engenheiro responsável, visando mitigar este problema, revisa os procedimentos operacionais com base nas propriedades do material e nos efeitos da ZTA. Assinale a opção que descreve a estratégia de controle térmico e de consumível mais adequada para garantir a integridade da solda.

O controle de custos de uma empresa é fundamental para a determinação do resultado financeiro. No setor de suprimentos, o monitoramento do valor investido nos estoques é feito através de diferentes métodos de custeio. Renata, responsável pela contabilidade de custos da TecnoPeças Industriais Ltda., utiliza uma ficha de controle de estoques para monitorar as entradas (compras) e saídas (vendas para produção) do componente crítico "Válvula Reguladora W5". A tabela a seguir apresenta as movimentações do componente durante o mês de março: Notas Explicativas: NF = Nota Fiscal (Compra); RM = Requisição de Material (Consumo/Saída). Com base nas movimentações registradas, e considerando o valor do saldo inicial, analise as afirmativas a seguir sobre o valor do estoque final em 31 de março: I. Considerando-se o método do Custo Médio Ponderado, o valor do estoque ao final de março é de R$ 975,00. II. Considerando-se o método PEPS (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai), o valor do estoque ao final de março é de R$ 1.050,00. III. Considerando-se o método UEPS (Último que Entra, Primeiro que Sai), o valor do estoque ao final de março é de R$ 900,00. É correto o que se afirma em

O setor de planejamento e controle da produção (PCP) da Usinagem Precisa Ltda. preparou uma previsão de utilização de pinos roscados M10, um componente crítico para a montagem final de um conjunto mecânico. Os dados de previsão de utilização, apresentados na tabela a seguir (ainda incompleta), cobrem as próximas cinco semanas. Dados Adicionais:
• Os pinos roscados M10 são adquiridos em lotes de 600 unidades (ou múltiplos: 600, 1200, 1800, etc.).
• O prazo de entrega (lead time) é de duas semanas.
• O estoque de segurança exigido é de 250 unidades.
• O estoque inicial (Semana 0) é de 500 unidades. O estoque médio projetado (unidades) para o período das cinco semanas seguintes (Semanas 1 a 5) é

Marcela atua como técnica na Metalúrgica UsinaPrime, sendo responsável por otimizar a linha de fabricação de engrenagens e mancais de precisão. Atualmente, a fábrica opera com um arranjo físico departamental, onde todos os tornos CNC estão em um setor e todas as retificadoras em outro, resultando em longos tempos de transporte, filas de espera (alto Estoque em Processo – WIP) e dificuldade em rastrear o fluxo de produção. Marcela propõe a transição para um arranjo físico celular, utilizando o agrupamento de máquinas e recursos com base nas famílias de peças, com o objetivo de reduzir o lead time e o WIP. Para que as células funcionem de maneira autônoma, minimizando a movimentação externa, o estudo de fluxo indicou a necessidade de alocar máquinas de diferentes funções (torno, fresa e retífica) dentro da mesma célula, mesmo que algumas máquinas não sejam utilizadas em tempo integral.  Avaliando a transição proposta para o Arranjo Celular e seus desafios estratégicos na Fabricação Mecânica, assinale a opção que representa o principal trade-off e o risco financeiro associado a esta mudança de layout.

Em uma indústria de componentes usinados, a gerente de Qualidade monitora o diâmetro crítico de um lote de eixos por meio do Gráfico de Controle Estatístico de Processo (CEP) apresentado a seguir: Com base no gráfico apresentado, analise os itens a seguir: I. O processo pode ser considerado estável até a medição 17, pois, neste intervalo, a variabilidade está contida dentro dos limites de controle, indicando que apenas as causas comuns inerentes ao processo estão em atuação. II. As variações observadas nas medições 18, 19 e 20 são evidências da ocorrência de causas especiais, que não pertencem ao contexto usual do processo, tornando-o instável e exigindo a intervenção do operador ou supervisor para correção imediata. III. De acordo com os princípios do CEP (Controle por Prevenção), as anomalias detectadas entre as medições 18 e 20 devem ser tratadas por meio de uma inspeção após a conclusão de todo o ciclo produtivo, para comparação com as especificações e subsequente rejeição ou retrabalho. Está correto o que se afirma em

Uma empresa metalmecânica fabrica eixos usinados com diâmetro nominal de 50 mm, admitindo uma tolerância de ±0,2 mm. Durante a inspeção, observou-se aumento no número de peças rejeitadas. O setor de qualidade realizou medições em 50 unidades, obtendo o seguinte histograma de distribuição de diâmetros. Com base na análise do histograma e nos conceitos de controle estatístico do processo, analise os itens a seguir, classificando-as como verdadeiras (V) ou falsas (F). ( ) A assimetria à direita indica que a média do processo está deslocada acima do valor nominal, o que sugere a presença de causas especiais de variação. ( ) A presença de peças com diâmetro superior a 50,2 mm implica que o processo não é capaz (Cp < 1) de atender aos limites de especificação. ( ) A calibração da máquina e o controle térmico são ações corretivas, aplicadas após a detecção do problema. ( ) O histograma é uma ferramenta da qualidade utilizada para visualizar a distribuição e dispersão dos dados do processo produtivo. A sequência correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é